KRASIŁOWSKA FABRYKA BUDOWY MASZYN S.A. w Krasiłowie, Ukraina należąca do holdingu ATON Group posiada następujące działy, sprzęt i zdolności produkcyjne:
- Dział obróbki wstępnej.
- Dział mechaniczny.
- Dział spawalniczy.
- Dział malowania.
- Dział montażowy.
1. Dział obróbki wstępnej ma dwie współczesne linię o wysokiej wydajności bazujące się na wykrawarkach CNC, zintegrowanych z nożycami kątowymi Finn Power SG-6. Takie oprzyrządowanie pozwala produkować części z walcowanego na zimno metalu o grubości od 0,5 do 3 mm rożnego stopnia złożoności metodą tłoczenia na zimno. Maksymalne wymiary części – długość 2970 mm, szerokość 1450 mm. Wydajność działu - przetwarzanie do 1000 ton blachy miesięcznie.
Ponadto dział ten posiada trzy nowoczesne giętarki z kontrolerem numerycznym (CNC), firm HACO (2 szt.) I DARLEY (1 szt.) które mogą wyginać części z blachy o grubości do 6 mm i długości do 3 metrów.
2. Dział mechaniczny posiada duży park maszynowy z szerokimi możliwościami, w tym sześciowrzecionowe tokarki o wysokiej wydajności. W dziale również funkcjonują prasy bicia z siłą nacisku od 2500 and 10000 kN na których są produkowane części metodą wytłaczania na zimno ze stali 10. Współczynnik wykorzystania materiału wynosi 95-98%.Również w ramach działu funkcjonuje sekcja galwanizacji.
3. Dział spawalniczy posiada dwa nowoczesne zrobotyzowane kompleksy spawalnicze japońskiej produkcji (Panasoniс i МОТОМАN), co pozwala wytwarzać wyroby spawalnicze o różnej złożoności z gwarantowaną wysoką jakością. Dział posiada nowoczesny sprzęt do spawania półautomatycznego stali węglowej drutem spawalniczym w środowisku mieszaniny gazów ochronnych na bazie argonu. Grubość spawaniametalu wynosi do 6 mm.
Ogółem w produkcji uczestniczą 45 stanowisk spawalniczych. Są również dwa stanowiska do badań w zakresie hydrauliki.
Wydajność działu - spawanie do 143640 m szwu miesięcznie.
4. W dziale malowania zainstalowano wyprodukowaną w Danii nowoczesną automatyczną linię do malowania “IDEAL LINE” – z kamerą natrysku elektrostatycznego "GEMMA" produkcji szwajcarskiej. Linia ta ma zamknięty podwieszony przenośnik do transportu detali w procesie malowania. Struktura linii obejmuje komorę przygotowania powierzchni, w której mają miejsce następujące operacje technologiczne: odtłuszczanie, fosforanowanie, płukanie wodą, płukanie demineralizowaną wodą. Następnie przy pomocy podwieszonego przenośnika części są podawane do komory suszarniczej, gdzie odbywa się proces ich suszenia w temperaturze 130 ° -150 ° C.. Po tym one trafiają do komory natryskowej "GEMMA", gdzie w polu elektrostatycznym z dwoma robotami i sześcioma rozpylaczami jest uruchamiany proces powlekania powierzchni proszkowymi farbami poliestrowymi na bazie żywic epoksydowych. Grubość natryskiwanej powloki jest regulowana w szerokim zakresie elektronicznym panelem sterowania. Po czym części trafiają do pieca polimeryzacji, gdzie w temperaturze 160-200 ° С odbywa się proces polimeryzacji farby. Średnia wydajność linii w ciągu 1 zmiany (8 godzin) ze współczynnikiem obciążenia 65% wynosi 500 m² pomalowanej powierzchni. Maksymalne wymiary części do malowania: długość - 2000 mm, szerokość - 300 mm, wysokość - 1400 mm. Wydajność działu - malowanie do 11331 m² powierzchni miesięcznie.
5. Dział montażowy jest wyposażony w 6 taśm montażowych.
Podstawowym sprzętem działu są:
Taśmy montażowe;
Elektryczne i pneumatyczne narzędzia ręczne;
Trzy stanowiska badawcze (gaz, hydraulika, elektryka).
W dziale również istnieje laboratorium do testowania kotłów gazowych o mocy do 50 kW oraz kotłów na paliwo stałe o mocy do 20 kW.